汽车模具行业信息化应用现状及系统结构

目前.我国汽车模具行业信息化建设刚刚起步.网络化.信息化发展水平还比较低.经过具体调研.发现主要存在以下题目:

(1) 车间治理主要依靠人工进行.无法实现生产过程中海量的有效治理.难以保证各个生产活动所需信息正确一致.难以及时.快速响应生产动态变化.

(2) 大部分汽车模具企业网络化程度较低.“信息孤岛"现象突出.各个部分的不能实时共享.从而影响了企业的一致性和正确性.严重阻碍了模具产品的开发效率.

(3) 模具生产过程缺乏有效地监控.无法实现制造过程信息及时反馈.难以及时把握生产进度和生产能力.难以对在制品进行有效跟踪.

以大型关系型库技术为基础.采用面向对象技术.软总线技术.建立开放的.灵敏的制造执行系统.从而实现对生产信息的监测.控制以及生产过程的优化治理.顶层的计划层是MRPⅡ/ERP等系统.其作用是治理企业中的各种生产资源.制定厂级生产计划等.主要负责企业活动的计划与生产决策.

处于中间层的是MES系统执行层.主要负责生产计划的执行与控制.生产控制层包括DCS(分布式控制系统).PLC(可编程逻辑控制器)和DNC(分布式数控设备)等计算机控制系统.主要用来控制生产过程和设备.MES系统提供了一种系统地在同一平台上集成计划排产.物料跟踪.生产调度等功能的方式.通过与计划层的治理系统(ERP)和底层控制系统的集成.将计划.生产与控制紧密联系起来.从而在计划层和控制层之间建立了一座沟通的桥梁和纽带.微缔软件股份有限公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。

昆山汽车模具设计培训系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

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