<注塑成型不良>

1. 缺膠

 1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,

     或是各模腔的流道長短有差異.

 1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.

2. 縮水

 2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況

 2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況

     現象: 產品表面有波浪現象

     原因: (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME 沒有或

            不足.

          (2)可能是逆流防止閥動作不暢.

3. 燒焦

 建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.

4. 黑條

  現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.

5. 產品的表面光澤不良,呈云霧狀.

6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。

7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀.

8. 熔接痕:

  在產品的孔穴處產生的融合線.

 8.1 完全消除熔接痕很困難.

 8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量.

 8.3 其它考慮改善的方法:

     8.3.1: 更改入水方法.

     8.3.2: 增加排氣設備.

     8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨.

9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.

  9.1: 其他改善方法:

     可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.

10: 雜質: 產品中混有雜質

 10.1 其他原因:

     流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎

     屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).

11.光澤不均.

12.斑點:

13. 磨傷: 在產品上出現磨損現象

14. 起泡:

15. 彎曲,翹曲

16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內.

17. 破裂. 產品出現裂痕.

 17.1 :加出模斜度,省順倒扣.

 17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的

     緣故,或是中心部位的設計膠量不足.

18. 頂白 頂針部位出現白痕.

 18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.

19. 龜裂 CRAZING:

產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.

以PC+ABS最為常見.

  19.1 改善方法

19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.

19.1.2 施行退火處理.

20. 產品強度不足:

21.黏膜

22. 氣泡:

  22.1 在厚件的出現孔穴.

  22.2. 在產品上出現細小的氣泡:

 22.3 在透明產品上的氣泡必須清除

23.頂出部分有凹凸痕跡.

  23.1 : 頂出部分有凹入痕跡

23.2 : 頂出部分出現凸出痕跡.

24. 批峰

25. 膠料的供應量的變化.

26. 膠料的塑化能力出現故障.

  26.1 膠料的可塑化能力過大

  26.2 膠料的可塑化能力不夠

  26.3 可塑化時間太長.

27. 鏡片的透明不好

  27.1 : 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.