常见塑胶制品缺陷及其改善方法
制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷:
1.缺料(缺胶)部件结构比对样品\图纸不完整的现象称之为缺料;它与熔胶温度\ 射出压力等有关,温度过低\压力太小都会出现此现象! | ||||||||
2.料花 部件表面出现发白并带有菜花状之现象称之为料花;造成此不良主要有原料未烘干 | ||||||||
原料烘料温度太低\熔胶温度太低\模具进水等 |
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3.缩水 部件表面凹凸不平现象称之为缩水;造成此不良主要有射出压力不当\模具温度过 | ||||||||
高\浇口不当等原因 |
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4.顶白 部件表面高起发白的现象称之为顶白;造成此不良主要有射出压力太大\顶针太长\ | ||||||||
射出太快\顶出次数过多等原因 |
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5.披锋\毛边:部件比对样品\图纸多出的部份称之为披锋(毛边);造成此不良主要有压力过 | ||||||||
大\射出太快\锁模力不够等 |
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6.水纹 部件表面呈波浪状之现象称之为水纹;造成此不良主要有模温不均\模温过高\射出 | ||||||||
太快等 |
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7.气纹 部件表面呈白色雾状之现象称这为气纹;造成此不良主要是模温调较不当\射出速 | ||||||||
度过快\压力过大等 |
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8.色差 部件之颜色与样品\要求不相符之现象称为色差\变色; |
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部件颜色比对样品\标准色板与要求不符之现象称之为色差;造成此不良主要是原 | ||||||||
本身不符\烘料时间太长\烘料温度过高\炮筒(熔胶)温度过高等 | ||||||||
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二、改善方法：
缺胶
防止办法:加大模具流道浇口加开排气,增设冷料井,加厚制品壁厚,提高模温提高熔体温度,提高注射压力,速度,适当延长充填时间,增加预塑量,延长成型周期
凹陷,缩孔,气孔
发白,气纹,流痕
防止原因:A.模具开排气槽,加大流道,进料口 B.物料充分干燥 C.适当提高模温,降低注射速度,压力,降低螺杆转速,增加背压.
变形
防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗糙度.顶出位置,面积等.
颜色不对,混色
防止办法:A.改变物料 B.工艺上调整料筒温度,改善塑化质量.
黑点
防止办法:A.改善物料及环境 B.清洗料筒及螺杆 C.更换喷嘴,分流棱,料筒及降低料筒温度等.
制品尺寸改变不稳定
防止办法::改善模具刚性及冷却系统,适当控制成型周期,注意螺杆转速,背压过高造成温度不稳定,油温及设备控制系统是否正常.
等.
