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常见塑胶制品缺陷及其改善方法_技术文章

常见塑胶制品缺陷及其改善方法

作者: 来源: 日期:2015/9/17 16:09:17 人气:1491

常见塑胶制品缺陷及其改善方法

制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷:

1.缺料(缺胶)部件结构比对样品\图纸不完整的现象称之为缺料;它与熔胶温度\

射出压力等有关,温度过低\压力太小都会出现此现象!

2.料花 部件表面出现发白并带有菜花状之现象称之为料花;造成此不良主要有原料未烘干

  原料烘料温度太低\熔胶温度太低\模具进水等

 

 

 

 

3.缩水 部件表面凹凸不平现象称之为缩水;造成此不良主要有射出压力不当\模具温度过

   高\浇口不当等原因

 

 

 

 

 

 

4.顶白 部件表面高起发白的现象称之为顶白;造成此不良主要有射出压力太大\顶针太长\

  射出太快\顶出次数过多等原因

 

 

 

 

 

5.披锋\毛边:部件比对样品\图纸多出的部份称之为披锋(毛边);造成此不良主要有压力过

  大\射出太快\锁模力不够等

 

 

 

 

 

6.水纹 部件表面呈波浪状之现象称之为水纹;造成此不良主要有模温不均\模温过高\射出

  太快等

 

 

 

 

 

 

 

7.气纹  部件表面呈白色雾状之现象称这为气纹;造成此不良主要是模温调较不当\射出速

  度过快\压力过大等

 

 

 

 

 

 

8.色差  部件之颜色与样品\要求不相符之现象称为色差\变色;

 

 

部件颜色比对样品\标准色板与要求不符之现象称之为色差;造成此不良主要是原

  本身不符\烘料时间太长\烘料温度过高\炮筒(熔胶)温度过高等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、改善方法:

缺胶

防止办法:加大模具流道浇口加开排气,增设冷料井,加厚制品壁厚,提高模温提高熔体温度,提高注射压力,速度,适当延长充填时间,增加预塑量,延长成型周期

凹陷,缩孔,气孔

发白,气纹,流痕

防止原因:A.模具开排气槽,加大流道,进料口 B.物料充分干燥 C.适当提高模温,降低注射速度,压力,降低螺杆转速,增加背压.

变形

防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗糙度.顶出位置,面积等.

颜色不对,混色

防止办法:A.改变物料  B.工艺上调整料筒温度,改善塑化质量.

黑点     

防止办法:A.改善物料及环境  B.清洗料筒及螺杆  C.更换喷嘴,分流棱,料筒及降低料筒温度等.

 

制品尺寸改变不稳定

防止办法::改善模具刚性及冷却系统,适当控制成型周期,注意螺杆转速,背压过高造成温度不稳定,油温及设备控制系统是否正常.

等.

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