模具设计培训公司表明，该过程应尽可能满足成形和排气的要求。系统的长度应尽可能短。这些部分应尽可能直，以使塑料熔体在模具中的流动尽可能短并且不会弯曲，从而降低注射压力。并且熔体的热量损失和缩短熔体填充时间。
敷料应尽可能方便地修整成型后对手指产品外观所做的各种修整工作，模具设计培训公司表明，包括去除产品上的胶合系统。为了便于制品的修剪和非破坏性外观和性能，应根据形状和形状尽可能地确定模具中浇注系统的位置和形状，尤其是浇口的位置和形状。使用文章的要求。
防止产品变形和翘曲在设计铸造系统时，应考虑如何减少浇口附近的残余应力集中，以防止产品因过度应力而变形和翘曲。模具设计培训公司表明，如果深度很浅的浅扁平聚乙烯、聚丙烯产品是通过高流速直接浇口成型而形成的，由于注射压力直接作用于产品并且这些塑料的定向能力很强，因此很容易成型后浇注。在浇口附近留有大的时间效应力和定向应力，产品翘曲变形。为此，可以改变多栅极形状。但是，应该指出的是，当使用多点浇口形成产品时，由于每个浇口附近的收缩和其他部件，很容易引起整个产品的翘曲，特别是对于大规模薄壁产品，特别是在使用多点浇口时。
应与塑料品种兼容，不同塑料具有不同的流动性，特别是对于塑性差的塑料如硬质聚氯乙烯、聚丙烯酸酯和聚甲醛，选择流道和浇口是合适的，该产品的性能为、外观和成型周期及生产成本影响很大。模具设计培训公司表明，由于不正确的浇口设计，一些塑料可能在浇口表面和熔体之间引起大的摩擦，这可能导致塑料褪色。
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