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Mastercam车铣复合实战班
Mastercam车铣复合实战班
参考学时 | 约1-2个月（学会就业为止） |
学习方式 | 全日班、业余班 |
教学模式 | 系统化教学、多元化同步教学 |
招生对象 | 应届毕业生、无经验待业人员、工厂普工、初级设计人员、创业人员等 |
就业岗位 | 数控车编程员、数控车床操作员、车床/车铣复合编程师、车床/车铣复合技师 |
教学原则 | 学时永不限制，学完免费推荐工作，终身技术支持。 |
教学内容简介 | |
一、车铣复合机床基础 1、车铣复合机床概述 机床的结构组成与工作原理讲解 车铣复合加工的特点与优势分析 常见车铣复合机床品牌与型号介绍 2、机床操作面板与控制系统 操作面板各按键、旋钮功能详解 机床控制系统界面介绍与基本操作 手动操作模式练习（坐标轴移动、主轴启停等）
二、车削加工基础 1、车削刀具与装夹 各种车刀类型（外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、螺纹车刀等）介绍 刀具材料与几何参数选择依据 刀具在刀架上的正确装夹方法与对刀操作 2、车削工艺与编程基础 车削加工工艺参数（切削速度、进给量、背吃刀量）确定原则 简单轴类零件车削编程（G 代码、M 代码基础应用） 车削循环指令（如 G90、G92、G71 等）使用案例 轴类零件车削加工实操练习与质量控制
三、铣削加工基础 1、铣削刀具与刀柄系统 常见铣刀种类（立铣刀、面铣刀、球头铣刀等）及其适用场景 刀柄的类型与选择，刀具在刀柄上的安装与拆卸 铣削刀具的刃磨与保养基础知识 2、铣削工艺与编程 铣削加工工艺分析（平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削等） 铣床坐标系与编程原点设定 基本铣削指令（G00、G01、G02、G03 等）应用 铣削加工循环指令（如 G81、G82、G83 等）编程实例 铣削加工实操练习（平面、台阶面、轮廓等加工）
四、车铣复合加工工艺 1、车铣复合加工工艺规划 复杂零件车铣复合加工工艺路线制定方法 工序顺序安排与切削参数优化策略 不同材质零件车铣复合加工工艺特点 2、车铣复合编程技巧 车铣复合加工中车削与铣削指令的混合编程 多轴联动编程基础（如 B 轴、C 轴的应用） 刀具半径补偿与长度补偿在车铣复合编程中的应用 利用宏程序进行车铣复合加工编程案例分析
五、工装夹具设计与应用 1、车铣复合加工工装夹具类型 通用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等）在车铣复合中的应用与局限性 专用夹具设计原理与方法 组合夹具的搭建与使用技巧 2、夹具的定位与夹紧原理 六点定位原则在车铣复合加工中的应用 夹紧力计算与夹紧装置设计要点 夹具精度对车铣复合加工质量的影响分析
六、车铣复合机床维护与保养 1、机床日常维护 机床清洁、润滑、紧固工作要点 导轨、丝杠等关键部件的保养方法 冷却系统与排屑系统的维护 2、机床故障诊断与排除 常见电气故障（如系统报警、电机故障等）诊断与解决措施 机械故障（如主轴振动、刀具磨损异常等）原因分析与修复方法 机床精度检测与调整方法介绍 七、车铣复合加工综合案例实战 | |
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